Cr12/Cr12MoV淬火钢硬度HRC58-62硬车削刀具的选择

       Cr12/Cr12MoV均为冷作模具钢，其中Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
       Cr12冷作模具钢主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

Cr12的淬火工艺

       工件300℃以下装炉，随炉升温至600-650℃保温0.5-2小时，再加热至800-850℃保温0.5-2小时，然后升至950-980℃保温0.5-2小时。（保温时间视工件有小尺寸而定）

       Cr12钢的回火，主要根据Cr12钢的经验回火方程HRC-64-1/80T（T≤500℃）和HRC=107.5-1/10T（T＞500℃）和硬度要求确定回火温度。

       淬火工件可随炉升温，也可到温入炉。保温时间根据工件尺寸和回火温度确定，一般为1-3小时。 

Cr12MoV模具钢的应用领域及硬度范围

      （1）用于制作材料厚度＞3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58-62HRC,制作凹模时建议硬度60-64HRC。

      （2）用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60-62HRC,制作凹模时建议硬度为62-64HRC。

      （3）用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62-64HRC.

      （4）用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60-64HRC,制作凹模时议硬度60-64HRC

      （5）用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。

Cr12模具钢的应用领域及硬度范围

      （1)用于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建议硬度62-64HRC。

      （2）用于铝件冷挤压模的凸模时,建议硬度60-62HRC。

      （3）用于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模、凹模时建议硬度60-64HRC。

Cr12/Cr12MoV模具淬火后加工刀具的选择

       Cr12/cr12mov模具钢主要以铣削为主，工件硬度，形状复杂程度不同，而且槽多款、多深、有无曲面、表面有何要求等等，都决定了选择刀具的材质，结构类型，刀具有效长度，刃数等。

       根据Cr12/cr12mov模具钢的不同部位，选择不同结构的刀具，如铣削零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。同时还有专门的模具铣刀，是由立铣刀演变而来的，按材料分为硬质合金模具铣刀、高速钢模具铣刀等，硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头进行清理铸、锻、焊工件的飞边，以及对某些成形表面进行光整加工等。

       如铣削Cr12/cr12mov模具钢平面的话，则推荐立方氮化硼刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好。

          CBN刀具铣削加工Cr12MoV模具平面的案例参数

          工件材质：cr12mov

          工件硬度：HRC65

          刀片型号：BN-S200 RNGN090300

          切削参数：Vc=130m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm

          加工方式：干式切削

    加工结果：相较于某品牌CBN刀片，BN-S200材质的单件刀具费用降低40%。