硬车削淬火钢硬度58度高精度刀片-淬硬钢62度耐磨刀头

　　淬火钢硬度58度硬车削耐磨刀片-淬硬钢62度高精度刀头
　　经过淬火后的钢件硬度很高，也成为淬硬钢，传统方式都是采用磨削工艺来获得，但为了提高加工效率，降低生产成本，随着刀具行业的不断发展，逐渐出现了硬车（以车代磨）工艺，但同样车削淬硬钢难度较大，由于遇到断续切削工况，更难保证其加工效果。
　　1、淬硬钢硬车刀具的切削参数选择
　　硬车淬硬钢的切削用量，首先确定合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。
　　切削速度：一般淬硬钢的耐热性为200～400℃，**此温度时，材料的硬度就会下降。而硬质合金的耐热性为800～1000℃，陶瓷刀具材料的耐热性为1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬硬钢时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。硬质合金刀具Vc为30～75m/min；陶瓷刀具Vc为60～120m/min；立方氮化硼（CBN）刀具Vc为50～250m/min。如是断续切削时，vc为上述的1/2左右。
　　 切削深度：一般根据加工余量和工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。
　　进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。
　　
　　针对淬硬钢提出以下3种刀具技术创新
　　1、断屑槽PCBN刀片
　　优异的断屑性能，避免切屑缠绕工件或刀具，保证良好的工件表面质量和刀具使用寿命。
　　 
　　2、修光刃PCBN刀片
　　（1）同等进给量，获得更高的表面质量；
　　（2）同等表面粗糙度，可采用大的进给量，降低单件加工时间，提高加工效率；
　　
　　3、涂层PCBN刀片
　　平滑涂层与PCBN母材**结合，可获得更优异的切削性能，提高加工精度和寿命。
　　 
　　PCBN刀片硬车淬硬钢案例介绍
　　1、PCBN刀片硬车淬硬钢传动轴的案例参数
　　 
　　工件名称：传动轴
　　工件材料：20CrMo
　　工件硬度：62-65HRC
　　选用刀片：BN-H10 VNGA160408
　　切削参数：Vc=132m/min,ap=0.1mm,fr=0.15mm/r
　　表面质量：Ra1.6
　　刀具使用寿命：145件/刃
　　冷却方式：湿切
　　相较于某品牌PCBN刀片，BN-H10材质刀具寿命提高45%。
　　2、PCBN刀片强断续硬车淬硬钢齿轮的案例参数
　　 
　　加工工况：强断续切削端面
　　加工材料：20CrMnTi齿轮,HRC58-62
　　选用刀片：BN-H21 WNGA080404
　　切削参数：ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min
　　冷却方式：干切
　　相较于某品牌PCBN刀片，BN-H21材质刀具寿命提高5倍。