车削加工硬度HRC60左右高铬铸铁渣浆泵抗冲击刀头耐磨刀粒

　　车削加工HRC60左右高铬铸铁硬度渣浆泵抗冲击刀头耐磨刀粒
　　
　　渣浆泵一般选用Cr含量在26%/27%的高硬度硬铸铁硬度HRC60度左右，它具有强度高、导热性差、腐蚀性强、粘附性强等特点，尤其是在遇到夹渣、砂眼、不连续切削或硬车削中，即使是陶瓷刀片也崩碎严重，这已经成为制约渣浆泵行业生产效率提高和刀具费用降低的瓶颈。不过随着超硬刀具企业的不断测试，目前BN-K1材质是车削加工高铬铸铁硬度HRC60左右渣浆泵抗冲击性强的刀头。解决了刀具车削渣浆泵时崩刀，磨损快的问题。
　　
　　BN-K1材质CBN刀片车削渣浆泵的优势
　　（1）硬度高。BN-K1材质CBN刀片是立方氮化硼（简称CBN）的完全烧结体，其CBN粒度大小为8-12μm含量为90%，与其他陶瓷材料，如SiC、Al2O3、Si3N4、TiC、TiN等相比，CBN具备更高的显微硬度，其硬度高达8000-9000HV，仅次于金刚石。
　　（2）热稳定性好。BN-K1材质CBN刀片的热稳定性大大**金刚石，人造金刚石在空气中800℃开始碳化，而BN-K1材质CBN刀片在1300℃仍可进行切削，即使在1500℃也不发生相变。
　　（3）化学惰性大。BN-K1材质CBN刀片与陶瓷刀具一样，具有化学惰性大这一特点，在温度高达1200-1300℃时，也不易于铁合金材料发生化学作用。
　　
　　
　　CBN刀片BN-K1材质车削渣浆泵的机床参数
　　过低的切削速度会加快刀片磨损；过高的切削速度就必然缩短连续切削时间。以BN-K1材质CBN刀片加工HRC60-68度高硬度铸铁为例：
　　粗车削时：ap=1-10mm，Vc=90-150m/min，进给量Fr=0.15-0.25mm/r
　　断续切削时，切削速度比连续切削时要低一些，机床的刚性好，可选大一点的进给量，机床的刚性差，可选小一点的进给量。
　　以加工HRC60-68度高硬度铸铁为例：
　　粗车削时：ap=1-10mm，Vc=90-150m/min，进给量Fr=0.15-0.25mm/r
　　断续切削时，切削速度比连续切削时要低一些，机床的刚性好，可选大一点的进给量，机床的刚性差，可选小一点的进给量。
　　
　　BN-K1材质CBN刀具车削渣浆泵泵壳和叶轮的案例分享
　　1、车削渣浆泵泵壳：硬度HRC60，重载切削采用整体聚晶CBN刀片BN-K1，切削性能稳定，性价比高，超硬刀具国产化的代表。
　　2、断续车削渣浆泵叶轮：车削端面，强断续切削，采用整体聚晶CBN刀片BN-K1，性价比高，切削性能稳定，可承受叶片的断续冲击。
　　采用BN-K1材质整体聚晶CBN刀片车削渣浆泵泵壳和叶轮，相比传统硬质合金刀具切削性能稳定，效率高，成本低。关于加工车削加工高铬铸铁硬度HRC60左右渣浆泵抗冲击耐磨刀片，刀具技术选型技术交流可电话咨询。