风电轴承回转支承50Mn/42CrMo以车代磨高效率刀片-高精度耐磨刀头

风电轴承回转支承50Mn/42CrMo以车代磨高效率刀片-高精度耐磨刀头

　　风电轴承常用材质50Mn，42CrMo，淬火后硬度为HRC50以上，热处理后加工余量2-6mm。风电轴承由于在粗加工后会进行热处理，硬度高难加工，常采用磨削来作为最后加工工序，但随着现代刀具行业的不断发展，研制出了可以车代磨的刀具材料—立方氮化硼刀片BN-H200，不仅提高了加工效率，而且降低了加工成本。

　　在加工风电轴承外环时由于外环滚道月型槽部位有油孔形成断续切削，而且在月型槽处的加工余量要比滚道和内孔挡边的加工余量都要高，故更加考验刀具的加工性能。华菱超硬研究的全贴面刀片BN-H200，加工风电轴承表面粗糙度可以达到Ra0.4。技术详情可咨询。

　　　被加工工件：风电轴承的外环和内环挡边、滚道
　　　工件直径：2750mm
　　　工件材质：42CrMo4
　　　工件硬度：HRC58-63
　　　使用机床：数控立车
　　　加工方式：干式切削
　　　滚道公差要求：0.08mm
　　　滚道表面粗糙度要求：Ra0.4
　　　加工难点：外环月形槽内均匀分布若干个油孔，另月形槽滚道被切削余量不均，
　　　某品牌CBN刀具目前使用情况：加工风电轴承外环月形槽时，由于存在若干个油孔，刀片出现崩损，1个工件加工不完就需要换刀，影响生产效率。